การบริหารความสัมพันธ์กับผู้บริโภค

นโยบายการจัดการเชิงบูรณาการ

บริษัทฯ กำหนดให้มี “นโยบายการจัดการเชิงบูรณาการ” เพื่อเป็นกรอบแนวทางในการดำเนินงาน โดยมุ่งมั่นพัฒนาและผลิต ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ ถูกสุขลักษณะ และปลอดภัย ภายใต้การดำเนินงานที่คำนึงถึงการดูแลสิ่งแวดล้อม การใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ และการป้องกันมลภาวะ โดยดำเนินงานผ่านระบบการจัดการเชิงบูรณาการตามมาตรฐานสากลที่มีประสิทธิภาพ พร้อมทั้งส่งเสริมการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง และการปฏิบัติตามกฎหมายและข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง เพื่อสร้างความเชื่อมั่นและตอบสนองความพึงพอใจสูงสุดของลูกค้า

ทั้งนี้ นโยบายดังกล่าวถูกสื่อสารไปยังพนักงานทุกระดับและผู้ที่เกี่ยวข้อง เพื่อให้เกิดความเข้าใจและนำไปปฏิบัติอย่างเป็นรูปธรรม พร้อมทั้งมีการติดตามและทบทวนผลการดำเนินงานอย่างสม่ำเสมอ เพื่อให้มั่นใจว่ากระบวนการดำเนินงานเป็นไปตามเป้าหมายด้านคุณภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ รวมถึงการพัฒนาองค์กรอย่างยั่งยืน

การกำกับดูแลด้านคุณภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์

บริษัทฯ กำหนดให้ประเด็นด้านคุณภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์เป็นส่วนหนึ่งของระบบบริหารความเสี่ยงองค์กร (Enterprise Risk Management: ERM) โดยจัดเป็นความเสี่ยงเชิงกลยุทธ์ที่มีนัยสำคัญต่อความเชื่อมั่นของผู้บริโภคและความยั่งยืนของธุรกิจ ทั้งนี้ การบริหารจัดการความเสี่ยงดังกล่าวอยู่ภายใต้การกำกับดูแลของคณะกรรมการบริหารความเสี่ยง ซึ่งมีหน้าที่กำหนดกรอบการบริหารความเสี่ยง ติดตามผลการดำเนินงาน และทบทวนความเพียงพอของมาตรการควบคุมอย่างสม่ำเสมอ

บริษัทฯ มีการติดตามและรายงานผลการดำเนินงานด้านคุณภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ต่อผู้บริหารระดับสูงอย่างต่อเนื่อง โดยครอบคลุมตัวชี้วัดสำคัญ แนวโน้มข้อร้องเรียนของลูกค้า เหตุการณ์ที่มีนัยสำคัญ และสถานะการดำเนินการแก้ไขปรับปรุง ทั้งนี้ มีการทบทวนผลการดำเนินงานดังกล่าวอย่างน้อยปีละ 1 ครั้ง

ในระดับปฏิบัติการ หน่วยงานประกันคุณภาพทำหน้าที่กำกับดูแลการดำเนินงานประจำวัน ติดตามตัวชี้วัดด้านคุณภาพและความปลอดภัยอาหาร วิเคราะห์และประเมินความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้น รวมถึงกำหนดมาตรการป้องกันเชิงรุก เพื่อป้องกันและลดโอกาสการเกิดเหตุการณ์ที่อาจส่งผลกระทบต่อผู้บริโภค และรายงานประเด็นสำคัญต่อผู้บริหารระดับสูงอย่างสม่ำเสมอ ทั้งนี้ ในกรณีที่พบเหตุการณ์ที่มีความเสี่ยงสูง หรืออาจส่งผลกระทบต่อผู้บริโภค ชื่อเสียงขององค์กร หรือการปฏิบัติตามกฎหมาย บริษัทฯ ได้กำหนดขั้นตอนการรายงานเร่งด่วนต่อผู้บริหารระดับสูงที่เกี่ยวข้อง เพื่อให้สามารถประเมินสถานการณ์ ตัดสินใจ และดำเนินมาตรการแก้ไข รวมถึงการสื่อสารกับผู้มีส่วนได้เสียได้อย่างทันท่วงที

กระบวนการดำเนินงานด้านคุณภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์

บริษัทฯ บริหารจัดการคุณภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ตลอดห่วงโซ่คุณค่า ครอบคลุมตั้งแต่กระบวนการต้นน้ำ กลางน้ำ และปลายน้ำ โดยกำหนดนโยบายและแนวปฏิบัติด้านการจัดการเชิงบูรณาการ พร้อมมุ่งเน้นการบริหารความเสี่ยงเชิงรุก การควบคุมกระบวนการอย่างเป็นระบบ และการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง เพื่อสร้างความมั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ของบริษัทฯ มีคุณภาพ ได้มาตรฐานและปลอดภัยต่อผู้บริโภค

1

กระบวนการต้นน้ำ – การจัดซื้อวัตถุดิบอย่างปลอดภัย

• คัดเลือกและประเมินผู้ส่งมอบวัตถุดิบและบรรจุภัณฑ์ตามเกณฑ์ด้านคุณภาพและความปลอดภัย ด้วยความโปร่งใส และสอดคล้องกับมาตรฐานและข้อกำหนดทางกฎหมายที่เกี่ยวข้อง
• กำหนดข้อกำหนดวัตถุดิบและบรรจุภัณฑ์อย่างชัดเจน รวมถึงการควบคุมสารก่อภูมิแพ้และสารปนเปื้อน
• ตรวจสอบคุณภาพวัตถุดิบและบรรจุภัณฑ์ก่อนการรับเข้า และจัดเก็บตามหลักเกณฑ์สุขลักษณะที่ดี (GHP) เพื่อป้องกันการปนเปื้อน
• ประเมินความเสี่ยงด้านความปลอดภัยอาหารของวัตถุดิบและบรรจุภัณฑ์ รวมถึงติดตามผลการดำเนินงานของผู้ส่งมอบอย่างสม่ำเสมอ

2

กระบวนการกลางน้ำ – การควบคุมคุณภาพและความปลอดภัยของกระบวนการผลิต

• ดำเนินการผลิตภายใต้มาตรฐานสากล GHP, HACCP, ISO 22000 และ FSSC 22000 โดยมีการระบุและควบคุมจุดวิกฤต (Critical Control Point: CCP) และจุดควบคุมที่สำคัญ
• ควบคุมสภาพแวดล้อมการผลิต เครื่องจักร อุปกรณ์ และสุขลักษณะของพนักงาน เพื่อป้องกันการปนเปื้อนทางกายภาพ เคมี และชีวภาพ
• ตรวจสอบและทวนสอบกระบวนการผลิต เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพและความปลอดภัย
• ตรวจวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ทั้งในระหว่างกระบวนการผลิตและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปผ่านห้องปฏิบัติการของบริษัทฯ ซึ่งสามารถตรวจวิเคราะห์ด้านกายภาพ เคมี จุลชีววิทยา และการทดสอบทางประสาทสัมผัส เพื่อยืนยันว่าผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพและความปลอดภัย
• บริหารจัดการการเปลี่ยนแปลงและดำเนินการแก้ไขปรับปรุงเมื่อพบความไม่สอดคล้องอย่างเป็นระบบ

3

กระบวนการปลายน้ำ – การประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์และการติดตามข้อร้องเรียน

• ควบคุมการจัดเก็บและการขนส่งสินค้าให้เหมาะสมกับลักษณะของผลิตภัณฑ์ เพื่อรักษาคุณภาพและความปลอดภัยของผลิตภันฑ์
• ดำเนินระบบการตรวจสอบย้อนกลับ และจัดทำแผนการเรียกคืนผลิตภัณฑ์ เพื่อรองรับสถานการณ์ฉุกเฉิน
• ติดตามและบริหารจัดการข้อร้องเรียนของผู้บริโภคอย่างเป็นระบบ พร้อมนำข้อมูลมาวิเคราะห์เพื่อปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง
• สื่อสารข้อมูลผลิตภัณฑ์อย่างถูกต้องและโปร่งใส เช่น ฉลาก โภชนาการ และคำเตือนสารก่อภูมิแพ้ เพื่อคุ้มครองผู้บริโภค

ความปลอดภัยของอาหาร (Food Safety) เป็นประเด็นสำคัญที่ผู้บริโภคให้ความสนใจเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง บริษัทฯ จึงให้ความสำคัญอย่างยิ่งต่อการบริหารจัดการคุณภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ เพื่อสร้างความเชื่อมั่นแก่ผู้บริโภค และลดความเสี่ยงจากการบริโภคอาหารที่อาจเกิดการปนเปื้อน

บริษัทฯ ดำเนินการควบคุมความปลอดภัยอาหารอย่างเป็นระบบตลอดห่วงโซ่อาหาร ตั้งแต่การคัดเลือกวัตถุดิบ กระบวนการผลิต การตรวจสอบคุณภาพ การจัดเก็บ ไปจนถึงการจัดจำหน่าย โดยนำระบบการจัดการตามมาตรฐานสากลมาประยุกต์ใช้อย่างต่อเนื่อง อาทิ GHP, HACCP, ISO 22000:2018, FSSC 22000 Version 6.0, ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 50001:2018, ISO/IEC 27001:2022, ISO/IEC 17025:2017 รวมถึงมาตรฐาน HALAL CICOT และ HALAL Indonesia และมาตรฐานวิธีการที่ดีในการผลิตตามประกาศกระทรวงสาธารณสุข ฉบับที่ 420 เพื่อควบคุมและป้องกันอันตรายด้านกายภาพ เคมี และชีวภาพ

โรงงานอิชิตัน กรีน แฟคทอรี่ ผ่านการตรวจประเมินระบบคุณภาพและความปลอดภัยอาหาร จากหน่วยงานภายนอก

คิดเป็นร้อยละ 100

ตามแผนการตรวจประเมินประจำปี

บริษัทฯ ได้ดำเนินงานบริหารคุณภาพและรับรองมาตรฐานด้านต่างๆ ดังต่อไปนี้

GMP FDA No.420

GHP Codex Alimentarius

HACCP Codex Alimentarius

FSSC22000 Version 6.0

ISO22000:2018

ISO9001:2015

ISO14001:2015

ISO50001:2018

ISO/IEC17025:2017

ISO/IEC27001:20022

HALAL CICOT

MUI HALAL

Green Industry Level 5

Carbon Footprint for Organization (CFO)

Carbon Footprint for Product (CFP)

Thailand Voluntary Emission Reduction Program (T-VER)

การบริหารจัดการความเสี่ยงด้านคุณภาพและปลอดภัยของผลิตภัณฑ์

บริษัทฯ ให้ความสำคัญกับการป้องกันความเสี่ยงจากการปลอมปนและการกระทำโดยเจตนาที่อาจส่งผลกระทบต่อความปลอดภัยของอาหาร โดยดำเนินการประเมินความเสี่ยงด้านการปลอมปนหรือการทุจริตด้านอาหาร (Food Fraud) และการป้องกันการก่อวินาศกรรมหรือการปนเปื้อนโดยเจตนา (Food Defense) เป็นประจำทุกปี ภายใต้กรอบมาตรฐาน FSSC 22000 Version 6.0

บริษัทฯ จัดทำการประเมินความเปราะบาง และการประเมินภัยคุกคาม ครอบคลุมตลอดห่วงโซ่อุปทาน ตั้งแต่วัตถุดิบ กระบวนการผลิต การจัดเก็บ ไปจนถึงการขนส่ง เพื่อระบุจุดเสี่ยงที่อาจเกิดการปลอมปนหรือการกระทำโดยเจตนา และกำหนดมาตรการควบคุมที่เหมาะสม

มาตรการควบคุมที่สำคัญ

• การคัดเลือกและประเมินผู้ส่งมอบตามเกณฑ์ความเสี่ยง (Risk-based Supplier Evaluation)
• การกำหนดข้อกำหนดคุณลักษณะของวัตถุดิบ (Raw Material Specification) และระบบการตรวจสอบย้อนกลับ (Traceability)
• การควบคุมการเข้าถึงพื้นที่ผลิตและพื้นที่สำคัญ (Access Control)
• การจัดให้มีระบบรักษาความปลอดภัย เช่น กล้องวงจรปิด การบันทึกผู้มาติดต่อ และการเฝ้าระวังพื้นที่
• การตรวจสอบวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์ตามแผนการสุ่มตรวจ
• การฝึกอบรมพนักงานให้สามารถสังเกตความผิดปกติและรายงานเหตุการณ์ต้องสงสัยได้อย่างเหมาะสม

ทั้งนี้ มาตรการดังกล่าวช่วยลดความเสี่ยงจากการปลอมปน การปนเปื้อนโดยเจตนา และการกระทำที่อาจส่งผลกระทบต่อความปลอดภัยของผู้บริโภค พร้อมทั้งเสริมสร้างความเชื่อมั่นต่อระบบบริหารจัดการคุณภาพและความปลอดภัยอาหารของบริษัทฯ

ระบบการตรวจสอบย้อนกลับ (Traceability System)

บริษัทฯ จัดให้มีระบบการตรวจสอบย้อนกลับของวัตถุดิบ บรรจุภัณฑ์ และผลิตภัณฑ์ ทั้งในทิศทางไปข้างหน้า และย้อนกลับ เพื่อให้สามารถติดตามและตรวจสอบแหล่งที่มาและเส้นทางของผลิตภัณฑ์ได้ตลอดห่วงโซ่อุปทาน ระบบดังกล่าวครอบคลุมการดำเนินงานตั้งแต่การรับวัตถุดิบ การผลิต การแปรรูป การจัดเก็บ การขนส่ง การกระจายสินค้า ไปจนถึงการส่งมอบผลิตภัณฑ์ถึงผู้บริโภค โดยบริษัทฯ มีการจัดเก็บและบันทึกข้อมูลที่เกี่ยวข้องอย่างเป็นระบบ เช่น วันผลิต หมายเลขล็อตการผลิต และแหล่งที่มาของวัตถุดิบ เพื่อให้สามารถเรียกตรวจสอบข้อมูลย้อนกลับได้อย่างถูกต้อง รวดเร็ว และมีประสิทธิภาพ

นอกจากนี้ ระบบการตรวจสอบย้อนกลับยังเชื่อมโยงกับการประเมินความเสี่ยงและการคัดเลือกผู้ส่งมอบตามหลัก ESG เพื่อให้มั่นใจว่าวัตถุดิบมาจากแหล่งที่ถูกกฎหมาย มีความรับผิดชอบ และสอดคล้องกับมาตรฐานสากล

ทั้งนี้ บริษัทฯ ได้รับประโยชน์จากการดำเนินการดังกล่าว ดังนี้

• ใช้เป็นข้อมูลในการวิเคราะห์และเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการผลิต
• สนับสนุนการควบคุมคุณภาพ เช่น การบริหารจัดการสต็อก ประสิทธิภาพการใช้วัตถุดิบ คุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ และแหล่งที่มาของวัตถุดิบ
• เพิ่มประสิทธิภาพในการเรียกคืนหรือถอนคืนผลิตภัณฑ์ (Product Recall / Withdrawal) ให้สามารถดำเนินการได้อย่างรวดเร็ว ลดผลกระทบที่อาจเกิดขึ้นต่อผู้บริโภคและการดำเนินธุรกิจ
• ช่วยระบุสาเหตุของปัญหาได้อย่างชัดเจน และเสริมสร้างความเชื่อมั่นด้านความปลอดภัยอาหารให้แก่ผู้บริโภคและผู้มีส่วนได้เสีย

กระบวนการตรวจสอบย้อนกลับ ของวัตถุดิบ บรรจุภัณฑ์ และผลิตภัณฑ์

บริษัทฯ กำหนดขั้นตอนการตรวจสอบย้อนกลับอย่างเป็นระบบ ครอบคลุมวัตถุดิบ บรรจุภัณฑ์ และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป โดยมีการทดสอบระบบอย่างน้อยปีละ 1 ครั้ง และสามารถดำเนินการสอบกลับข้อมูลได้ภายใน 4 ชั่วโมง ตามขั้นตอนสำคัญ ดังนี้

1. เมื่อได้รับแจ้งข้อร้องเรียน หรือมีการร้องขอให้เรียกคืน/ถอนคืนสินค้า เนื่องจากพบความไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของวัตถุดิบ บรรจุภัณฑ์ หรือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
2. ส่วนงานวิจัยและพัฒนารับผิดชอบกำหนดมาตรฐานของวัตถุดิบ บรรจุภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์ระหว่างกระบวนการ และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เพื่อให้สามารถชี้บ่งและสอบกลับข้อมูลได้
3. ส่วนคลังสินค้าและจัดส่งรับผิดชอบการรับเข้า จัดเก็บ และจัดส่งสินค้า พร้อมบันทึกข้อมูลที่เกี่ยวข้อง เช่น ประเภทสินค้า วันที่ผลิตหรือวันหมดอายุ จำนวน และสถานที่จัดเก็บหรือจัดส่ง
4. ส่วนประกันคุณภาพดำเนินการตรวจสอบและทวนสอบคุณภาพของวัตถุดิบและบรรจุภัณฑ์
5. ส่วนผลิตดำเนินการเบิกวัตถุดิบและบรรจุภัณฑ์เข้าสู่กระบวนการผลิต พร้อมบันทึกข้อมูลการผลิตตามระบบที่กำหนด
6. ส่วนประกันคุณภาพควบคุมและทวนสอบกระบวนการผลิต รวมถึงตรวจวิเคราะห์คุณภาพของวัตถุดิบ บรรจุภัณฑ์ และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
7. ส่วนคลังสินค้าและจัดส่งดำเนินการจัดเก็บและกระจายสินค้าตามระบบที่กำหนด
8. ส่วนประกันคุณภาพรวบรวมข้อมูลและเอกสารที่เกี่ยวข้อง เพื่อวิเคราะห์สาเหตุของปัญหา และดำเนินการสอบกลับวัตถุดิบและบรรจุภัณฑ์โดยคำนึงถึงประเด็น ESG
9. บริษัทฯ มีการสุ่มทดสอบระบบการตรวจสอบย้อนกลับเป็นระยะ เพื่อยืนยันว่าระบบสามารถสอบกลับข้อมูลได้อย่างถูกต้อง รวดเร็ว และมีประสิทธิภาพ

ขั้นตอนการสอบกลับ

ระบุรายละเอียดสินค้า, ผู้ขาย, วันที่ผลิต/หมดอายุ

พิจารณาและทวนสอบข้อมูล

ค้นหา, รวบรวม, ทำสำเนาเอกสารที่เกี่ยวข้อง

ระบุข้อมูลลงในเอกสารบันทึกการสอบกลับ

การทดสอบซ้อมแผนเรียกคืน (Mock Recall)

บริษัทฯ กำหนดให้มีการทดสอบซ้อมแผนเรียกคืนผลิตภัณฑ์ (Mock Recall) เป็นประจำอย่างน้อยปีละ 1 ครั้ง เพื่อประเมินความพร้อมและประสิทธิภาพของระบบการตรวจสอบย้อนกลับ (Traceability System) รวมถึงกระบวนการสื่อสารในกรณีเกิดเหตุฉุกเฉินด้านความปลอดภัยของอาหาร

การทดสอบดังกล่าวครอบคลุมตั้งแต่การระบุผลิตภัณฑ์และหมายเลขล็อตการผลิต การติดตามวัตถุดิบย้อนกลับไปยังแหล่งที่มา การติดตามสินค้าปลายทาง การประเมินปริมาณสินค้าที่สามารถติดตามได้ภายในระยะเวลาที่กำหนด ตลอดจนการทดสอบขั้นตอนการแจ้งผู้บริหารและหน่วยงานที่เกี่ยวข้องตามกระบวนการที่กำหนด

บริษัทฯ กำหนดเป้าหมายให้สามารถติดตามข้อมูลผลิตภัณฑ์ย้อนกลับได้ครบถ้วนร้อยละ 100 ภายในระยะเวลาไม่เกิน 4 ชั่วโมง พร้อมทั้งจัดทำรายงานผลการทดสอบ โดยระบุประเด็นที่ต้องปรับปรุงและแนวทางแก้ไข เพื่อพัฒนาประสิทธิภาพของระบบอย่างต่อเนื่อง

ผลการดำเนินงาน ปี 2568

กระบวนการจัดการข้อร้องเรียน

บริษัทฯ ให้ความสำคัญกับการบริหารจัดการข้อร้องเรียนจากลูกค้าในทุกมิติ โดยมุ่งเน้นการคุ้มครองความปลอดภัยของผู้บริโภค และการรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง บริษัทฯ ได้กำหนดกระบวนการรับและจัดการข้อร้องเรียนอย่างเป็นระบบตั้งแต่การรับแจ้งข้อร้องเรียน การตรวจสอบข้อเท็จจริง การวิเคราะห์หาสาเหตุ การดำเนินการแก้ไขและป้องกัน ไปจนถึงการรายงานผลการดำเนินงานอย่างเป็นลายลักษณ์อักษร โดยมีผู้บริหารให้การรับรอง

นอกจากนี้ บริษัทฯ มีการรวบรวมและจัดเก็บข้อมูลข้อร้องเรียนอย่างเป็นระบบ เพื่อนำมาวิเคราะห์แนวโน้มและสาเหตุของปัญหา รวมถึงใช้เป็นข้อมูลในการปรับปรุงกระบวนการผลิต การควบคุมคุณภาพ และการบริหารจัดการความเสี่ยง เพื่อยกระดับความพึงพอใจและความเชื่อมั่นของลูกค้าอย่างต่อเนื่อง

ช่องทางติดต่อในการรับข้อร้องเรียน

หน่วยงานผู้รับเรื่อง: ศูนย์ลูกค้าสัมพันธ์

เบอร์โทรติดต่อ: 0-2023-1111

ที่อยู่: โรงงานอิชิตัน กรุ๊ป สวนอุตสาหกรรมโรจนะ โซน 3 เลขที่ 111/1 หมู่ 4 ตำบลอุทัย อำเภออุทัย จังหวัดพระนครศรีอยุธยา 1321

ขั้นตอนการรับและจัดการข้อร้องเรียน

ดูภาพขนาดใหญ่

การประเมินความพึงพอใจของคู่ค้า (Customer Satisfaction)

บริษัทฯ ดำเนินการประเมินความพึงพอใจของลูกค้าเป็นประจำ ปีละ 2 ครั้ง โดยจัดทำแบบสำรวจเพื่อขอความร่วมมือจากลูกค้าในการประเมินคุณภาพสินค้าและการให้บริการตามข้อเท็จจริง ข้อมูลที่ได้รับจะนำมาวิเคราะห์เพื่อระบุประเด็นปัญหา สาเหตุ และข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้น เพื่อนำไปสู่การกำหนดแนวทางแก้ไข ปรับปรุง และพัฒนาการให้บริการอย่างต่อเนื่อง

แบบสำรวจความพึงพอใจของคู่ค้าครอบคลุมประเด็นสำคัญ 3 ด้าน ได้แก่

1. การส่งมอบสินค้า คุณภาพ และความปลอดภัยของอาหาร
2. การสื่อสารและการให้บริการ
3. การให้บริการของรถขนส่ง

ระดับคะแนนความพึงพอใจ

• ระดับ 5 ดีมาก
• ระดับ 4 ดี
• ระดับ 3 มาตรฐาน
• ระดับ 2 ปรับปรุง
• ระดับ 1 ปรับปรุงด่วน

0 กรณี

การเรียกคืนผลิตภัณฑ์ (Product Recall) ที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพและความปลอดภัยอาหาร และ ไม่พบกรณีการไม่ปฏิบัติตามกฎหมายหรือมาตรฐานสากลที่เกี่ยวข้อง

ระดับความพึงพอใจของคู่ค้าต่อคุณภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์อยู่ที่

ร้อยละ 100